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滤筒除尘器的排放标准和日常维护

发布时间:2018-10-05
滤筒除尘器设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋,..

滤筒除尘器设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋,采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,便于老厂改造。

滤筒除尘器采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。滤筒除尘器换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行,滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

滤筒除尘器经过气密性设计,并以煤油检漏,大程度上减少漏风,整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功地用于煤磨系统的收粉工艺,并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且有损清灰效果,这同以往的观念不同。

我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能优。滤筒除尘器的应用技术也有长足进步。

滤筒除尘器的除尘过程:

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

影响滤筒除尘器排放标准的主要因素

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使除尘器的排放有所超标。

在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时,以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好,设定的时间清洗的时间越短越好,假如初始粉尘层不足,可延长清洗的次数,假如使用压差控制,可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。

假如滤筒除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,需检查清洗压缩空气压力是否过大。

在滤筒除尘器使用的过程中,假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

滤筒除尘器在日常工作中,会出现一些故障,这样就需要对滤筒除尘器日常的维护与检修:

1、除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保系统正常运行。

2、传动部位定期注油。

3、发现排灰口冒烟,表明已有滤筒破漏,应及时检修、换。

4、除尘器的阻力一般为1400·1600pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

5、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污(每月一次)。

6、控制阀要有专人检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查(每月一次)。电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断,脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。

7、脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质(每月一次)。


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