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星型卸料器烧坏原因和保养方法

发布时间:2018-10-13
星型卸料器分为两种系列方形法兰和圆形法兰,共有48种规格。对于压力输出系统或负压输出系..

星型卸料器分为两种系列方形法兰和圆形法兰,共有48种规格。对于压力输出系统或负压输出系统它是目前国内先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。其特别适用粉状物料和颗粒状物料,例如环保、冶金、化工、筑路、干燥设备等工业中。星型卸料器的装置主要件是旋转的叶轮,起着输送物料和密封的作用。它很容易的将压力状态下的粉尘或颗粒状物连续地顺利地排出,是气力输送和通风除尘网络中的一种重要设备。星型卸料器采用钢板焊接结构叶片耐磨性好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作可靠轻便节能。星型卸料器依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将仓内的物料卸出并连续均匀地流入下一装置中,也可作为各种磨机烘干机,料仓等设备的卸料装置。

星型卸料器按其外形布局分为圆形星型卸料器和方形星型卸料器,其长处是:作业平稳牢靠、卸料均匀、布局优化、体积小、密封功能好、保护方便、简便节能、使用寿命长等等。也是枯燥、粉尘、颗粒、固体运送设备不可短少的设备之一。

星型卸料器设备于除尘器灰斗排灰,广泛使用于化工、星型卸料器冶金、矿山、水泥、除尘、环保、电力、粮食等职业的给料卸灰体系。并可按客户需求定做各种非标星型卸灰阀。星型卸灰阀是气力运送体系中常用的重要部件。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空地中,随叶片的旋转而在下部卸出。因而,能够定量而接连地卸料。其要组成有些为星型叶轮、阀体、电机、减速机等部件组成。减速机的选择算是重中之重。星型卸料器斜齿轮减速机得使用创始了高端装备的先河。

星型卸料器对体系选用拌和设备或加湿机排出的粉尘时,要选用能均匀定量给料的排灰设备,如电动卸灰阀、螺旋卸灰阀等。惯例的星型卸灰阀的内径和外径相差100mm,通常的卸灰阀的转数为32转,孔径是18mm,共8个孔,惯例300以内的星型卸灰阀的中心孔距是360mm。假如和工星型卸料器况需要相吻合请供给断定的法兰尺度和孔距。

星型卸料器在生产的过程中需要密封,如果没有密封的卸料器还是有很多的危害的。

1)粉尘、噪声

卸料器在卸料过程中,有煤尘产生,且在工人清扫撒料过程中,可能造成二次扬尘。在无防护措施情况下,粉尘极易被人体吸入而影响身体健康。此外,运行过程中有一定噪声产生,如不采取降噪措施,会影响操作者的身心健康。

2)火灾、爆炸

焦炭为易燃物质,遇火源后可能发生火灾事故。焦炭粉尘浓度处于爆炸极限范围内,遇到火星、静电都有可能产生爆炸。

3)机械伤害

卸料器存在一些运转部件,在缺省防护罩或栏杆地情况下,操作人员接近时,可能发生机械伤人事故。

4)触电

卸料器的外壳接地装置故障或者接地电阻过高,曰常监护人员在检过程中可能会发生触电事故。此外,由于电线老化、裸露,操作人员不小心接触后,可能发生触电事故。

在有易燃易爆的粉尘中,应选用天洲环保防爆型卸料器,可以有效防止燃爆事件的发生。

星型卸料器保养方法:

1、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

2、开机时应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

3、停机时不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。

4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。

5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

6、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

7、停机时在工艺系统停止之后,应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在星型卸料器停止工作时,必须反复对星型卸料器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

星型卸料器被烧坏原因:

1、工作时间过长,容易造成电机烧坏。

2、星型卸灰阀锁气阀电机接线头是否虚。

3、物料的粘度过高,使星型卸料器电机短时间内烧坏。

4、星型卸灰阀周围通风效果是否较好,如散热不好也容易电机烧坏。

5、星型卸灰阀周围环境是否干净,如过于脏,容易造成电机散热片散热效率降低,造成烧毁。

6、星型卸灰阀的选型不合适,物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。造成压力过大电机烧坏。


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